如何正確選擇鋅鍋檢修焊材？

（1）遵循與鋅鍋鋼板材質(zhì)的化學(xué)成分和機(jī)械性能匹配性。

考慮焊材與鋅鍋鋼板材質(zhì)的化學(xué)成分和機(jī)械性能的匹配，如果焊條強(qiáng)度高于鋅鍋鋼板的強(qiáng)度，則會引起焊接位置的脆性增加，甚至產(chǎn)生裂紋等缺陷。

（2）考慮焊補(bǔ)鋅鍋的作業(yè)環(huán)境和使用性能。

制作鋅鍋時，由于有專用工裝等，可使其裝夾在最佳的位置上進(jìn)行平焊，所以，焊接效果很好。當(dāng)進(jìn)行鋅鍋的焊補(bǔ)時，基本上都是現(xiàn)場焊補(bǔ)，無法到達(dá)制作時的合適角度，因此，選擇焊條應(yīng)選擇高溫下焊渣黏度小、流動性好的類型，隨著溫度的降低，焊渣黏度迅速增加、凝固，能有效地防止鐵水下流，保證操作和工藝質(zhì)量。

基于鋅鍋鋼板耐鋅液的浸蝕特性，一般含碳、硅較低，所以，焊條的硅含量、碳含量也應(yīng)選取較低的類型。

在制作及焊補(bǔ)鋅鍋時，都是反復(fù)焊接才能達(dá)到焊補(bǔ)點所需的厚度，因此，要求焊材的抗熱裂性能要好且脫渣容易，免得焊縫內(nèi)夾渣導(dǎo)致清渣困難。而碳含量低的焊條，其抗熱裂性能比中碳、高碳的焊條要好。在脫渣方面，只要焊渣與金屬間的膨脹系數(shù)差值較大就可以。

焊條、焊劑等需要按規(guī)定的溫度、時間進(jìn)行烘干、保溫，做到隨取隨用，焊縫完成后進(jìn)行探傷檢測。

（3）考慮鋅鍋的結(jié)構(gòu)特點、幾何形狀、坡口的制備質(zhì)量等。

鋅鍋鋼板一般厚度較大，坡口需要多次重復(fù)焊接才能完成，因此，鋅鍋制作完成后進(jìn)行熱應(yīng)力消除也不方便。為此，鋅鍋制造中多選用低碳鋼焊條，低碳鋼的可焊性一般很好，幾乎可以適應(yīng)任何一種焊接方法，一般不會產(chǎn)生焊接裂縫等缺陷，也不需要采用麻煩的預(yù)熱、緩冷等措施。如果鋅鍋檢修中采用這類焊材，基本可以適應(yīng)這些要求。而低硅焊材除了與鋅鍋的低硅特性匹配以外，在含鋁鋅液中應(yīng)用比較適宜。

選擇焊條時，還應(yīng)考慮一下對鐵銹等的敏感性，對這些雜質(zhì)的敏感性越小越好。

（4）考慮焊補(bǔ)現(xiàn)場的設(shè)備情況。

鋅鍋焊補(bǔ)時，應(yīng)盡可能選擇直流焊機(jī)，只有交流焊機(jī)時，就要盡可能選擇對兩種焊機(jī)均能適合的焊材。

（5）考慮經(jīng)濟(jì)價值。

在使用性能基本相同的情況下，應(yīng)盡可能選擇使用酸性焊條，而不用堿性焊條。

（6）考慮勞動保護(hù)。

選用焊條還應(yīng)考慮對操作員工的健康保護(hù)，盡量少采用低氫型焊條，因為它的藥皮中含有約15%的螢石，即氟化鈣CaF2。螢石在高溫時，能分解出氟，與水分產(chǎn)生氫氣結(jié)合便會有氟化氫、氟粉塵，對人體有害。