一般情況下，電力鐵塔都建設(shè)在野外。因?yàn)殚L期的暴露，并且長時(shí)間經(jīng)受各種惡劣天氣的影響，會(huì)受到長時(shí)間的腐蝕，而在受到大氣腐蝕以后，其損壞程度會(huì)相當(dāng)?shù)膰?yán)重，甚至達(dá)到一半以上，給國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、能源和原始資源帶來不可彌補(bǔ)的損失。熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用給鋼鐵防腐蝕帶來了生機(jī)。鋼鐵制件經(jīng)過熱鍍鋅之后，其使用壽命一般可以達(dá)到30年以上，這項(xiàng)技術(shù)在鋼鐵制件的防腐方面具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

　　由于輸變電鐵塔一般應(yīng)用的都是角鋼，如果熱鍍鋅的效果沒有達(dá)到理想的程度，同時(shí)又受到了惡劣環(huán)境的影響，沒有熱鍍上鋅的部位則會(huì)氧化，出現(xiàn)銹蝕;另一方面，如果是在惡劣的潮濕環(huán)境中，鐵銹又產(chǎn)生了電化學(xué)反應(yīng)，會(huì)加速鋼基體的腐蝕。因此，在電力鐵塔制件鍍鋅生產(chǎn)中，要按照熱鍍鋅的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)避免在工藝操作上出現(xiàn)一些缺失。本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)電力鐵塔制件傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。

　　1·傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

　　1.1工藝流程

　　脫脂(除油)─水洗─酸洗除銹─水洗─溶劑助鍍─烘干─熱鍍鋅─水冷卻─高鉻鈍化─水洗─烘干─檢驗(yàn)─包裝。

　　1.2主要缺陷

　　(1)清洗水沒有充分利用，存在較大的浪費(fèi)。

　　(2)脫脂工序仍采用強(qiáng)堿NaOH、Na2CO3和Na3PO4的混合水溶液，在高于80°C的溫度下進(jìn)行脫脂處理，工作環(huán)境因堿揮發(fā)而氣味較大;另因堿液濃度過高，制件在其中放置的時(shí)間較長，處理溫度太高等因素，制件在熱鍍鋅時(shí)容易出現(xiàn)鍍層表面粗糙不平和漏鍍。

　　(3)酸洗除銹劑一般采用濃度較高的鹽酸，容易使電力構(gòu)件出現(xiàn)過酸洗和氫脆現(xiàn)象。

　　(4)助鍍劑使用單一高濃度的氯化銨溶液，或者是氯化鋅和氯化銨的復(fù)合水溶液，但因?yàn)槎叩呐浔炔缓侠恚菀资闺娏χ萍冧\后出現(xiàn)漏鍍，同時(shí)造成鋅灰增多，造成鋅耗增加。

　　(5)鋼制鋅鍋采用手動(dòng)式溫度調(diào)節(jié)控制，加熱溫度高，造成溫度波動(dòng)大，使鋅渣增多，鋅的無效消耗大。

　　(6)熱鍍鋅后鍍層表面的高鉻鈍化廢水處理困難且費(fèi)用高，已經(jīng)不適應(yīng)環(huán)保的要求，屬于淘汰之范圍。

熱鍍鋅工藝生產(chǎn)

　　2·預(yù)處理工藝的改進(jìn)

　　針對(duì)筆者所在公司的專業(yè)熱鍍鋅輸電線路鐵塔制件、變電站管塔制件表面油污少，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，取消了脫脂和脫脂后的水洗，采用低鉻鈍化技術(shù)和鈍化處理后無水漂洗、烘干工序。優(yōu)化后的工藝如下：

　　復(fù)合除銹劑除銹─溫水洗─復(fù)合助鍍劑(除鐵)─熱鍍鋅─水冷卻─低鉻鈍化─檢驗(yàn)─包裝。

　　3·熱鍍鋅工藝的優(yōu)化

　　3.1熔鋅鍋的設(shè)計(jì)

　　熔鋅鍋的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)滿足最大的鍍鋅工件尺寸要求，必須考慮到生產(chǎn)量和鋅鍋的加熱方式。如果鋅鍋太小，那么熱容量小，鍍鋅時(shí)維持不了所需要的溫度，造成鋅液波動(dòng)大，直接影響到鍍層質(zhì)量，也加劇對(duì)鋅鍋的腐蝕，產(chǎn)生的鋅渣將增多，對(duì)鋅鍋的使用壽命也有一定的影響。故在設(shè)計(jì)鋅鍋時(shí)，一定要根據(jù)產(chǎn)能來計(jì)算鋅鍋的熔鋅量。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，考慮到生產(chǎn)的節(jié)拍、工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)等因素，鋅鍋的容量是產(chǎn)量的25~35倍。鋅鍋的長度應(yīng)比工件的長度多1.0~1.5m為宜?，F(xiàn)在一般采用鋅鍋的尺寸為13.0m(長)×2.0m(寬)×2.8m(高)。該尺寸較能照顧到相當(dāng)大的范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件的熱鍍鋅，熔鋅量大約為440t，產(chǎn)量為10~13t/h。

　　3.2鋅鍋材質(zhì)的選用

　　鋅鍋的材質(zhì)對(duì)其使用壽命至關(guān)重要，最早采用08F鋼作為鋅鍋的制作材料，現(xiàn)在一般采用進(jìn)口WKS板材。在現(xiàn)在的鍍鋅溫度條件下，鋅鍋的使用壽命一般能達(dá)到8年以上。在初次熔鋅之前對(duì)鋅鍋內(nèi)壁涂覆一層1.0~1.5mm厚的耐鋅液腐蝕的BGF型涂料，能避免熔鋅過程中鋅液局部高溫引起的腐蝕。一定要按升溫曲線圖的要求進(jìn)行升溫，如上述鋅鍋的熔鋅時(shí)間最少應(yīng)在160~170h。初次熔鋅最好不要添加任何含有鋁的合金。當(dāng)生產(chǎn)即將開始時(shí)，可按要求添加五元或多元合金。生產(chǎn)之前一定要做好凈化鋅液、排除浮渣等準(zhǔn)備工作。

　　3.3鋅液溫度的控制人們對(duì)提高鋅液流動(dòng)性有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為提高鋅液流動(dòng)性可以減薄鋅層的厚度，鋅液溫度越高，鋅液的流動(dòng)性越好。過去鋼制件鍍鋅一直采用450~465°C，實(shí)際上是適得其反，溫度越高反而鍍鋅層越厚。研究表明，鋅液流動(dòng)性和溫度幾乎沒有關(guān)系，實(shí)際上鋅液的流動(dòng)性主要取決于鋅液中的鐵含量，即鐵含量越高，鋅液的流動(dòng)性就越差。鐵在鋅液中的飽和濃度隨鋅液溫度的升高而上升。對(duì)于Q235鋼制件鍍鋅，優(yōu)化后的工藝溫度控制在435~448°C之間，較傳統(tǒng)工藝的鋅液溫度低10~15°C，同時(shí)噸鍍件能源消耗降低30%~35%?？梢栽谶@樣低的溫度下鍍鋅的前提條件是向鋅液中添加一種稀釋性多元合金。

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