(1)質(zhì)料外表銹蝕嚴峻，其缺點通過清潔段、退火爐加熱、復(fù)原無法消除，在熱鍍鋅后呈現(xiàn)鋅板漏鍍形成露鋼。

　　(2)質(zhì)料外表軋制油含量過多，其缺點通過清潔段處理、退火爐加熱有些軋制油揮發(fā)掉，但應(yīng)有少數(shù)的軋制油殘留在帶鋼外表，也能發(fā)作露鋼。

　　(3)外表系統(tǒng)檢查有誤、退火爐輻射管走漏、爐壓發(fā)作毛病、冷卻段冷卻風(fēng)機冷卻器密封欠好有走漏景象、空燃比配比不妥;以上存再的疑問都能使帶鋼嚴峻氧化，呈現(xiàn)露鋼。

　　(4)退火爐爐鼻子斜槽密封輥處、爐箅子侵鋅部位存有很多的及小片狀的氧化鐵皮，此氧化鐵皮在帶鋼出鋅鍋時虛粘浮在外表，通過氣刀噴吹氧化鐵皮有些掉落其余的粘浮在帶鋼外表形成鋅疤缺點。

　　(5)維護氣體氫氣通入量操控不合理，氫氣含量15%，在操作時維護氣體中的氫氣通入過快易發(fā)作露鋼。

　　解決方法：

　　嚴厲掌握鍍鋅質(zhì)料關(guān)，對嚴峻的銹蝕鋼卷制止上機。

　　(1) 對熱鍍鋅質(zhì)料外表軋制油多的鋼卷，合理操控調(diào)整清潔段的濃堿度其規(guī)模3%—5%，各段的參數(shù)嚴厲按清潔段工藝請求履行，到達杰出的清潔作用，別的含過量軋制油的鋼卷通過退火時，適當降低機組速度使帶鋼外表的軋制油在NOF爐內(nèi)充沛焚燒揮發(fā)掉。

　　(2) 一旦發(fā)作外表系統(tǒng)毛病時，操作工可根據(jù)爐區(qū)監(jiān)控畫面中的各種顯現(xiàn)值，(空煤流量顯現(xiàn)、露點顯現(xiàn)、一氧化碳顯現(xiàn)、殘氧等)判別毛病;爐壓呈現(xiàn)負值時帶鋼及易氧化;輻射管破裂、冷卻段噴冷風(fēng)機、冷卻器密封欠好發(fā)作走漏景象，可根據(jù)各檢查數(shù)值如：各段露點增加、入鋅鍋溫度改變頻頻等，若發(fā)作以上疑問應(yīng)及時降速降溫泊車，防止很多的露鋼缺點商品發(fā)作，并一起告訴有關(guān)專業(yè)處理。

　　(3) 氧化鐵皮形成的露鋼卻陷，每次定修時，應(yīng)徹底整理爐箅子內(nèi)的氧化鐵皮。

　　(4) 操作工在起車生溫時，按工藝請求合理的通入維護氣體中的氫含量，遞加規(guī)模3%-5%-7%-12%-15%每次遞加間隔時間不宜過快防止呈現(xiàn)熱鍍鋅露鋼。